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环氧自流平地坪的施工工艺及方法

1、施工准备

(3)机具准备:漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器(400转/分钟)或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理,以免影响下次使用。

(4)基层处理:施工基层应平整、粗糙,清除浮尘、旧涂层等,达到C30以上强度,并作断水处理,不得有积水,干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板,涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂,及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。新浇混凝土不得少于4周,起壳处需修补平整,密实基面需机械方法打磨,并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒,待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平,超高或凸出点应予铲除或磨平,以节省用料,并提升施工质量。

2、环氧自流平施工方法

(1)工艺流程

①清理基面→②涂刷底涂(间隔时间30分钟左右)→③配制自流平浆料→④浇注→⑤刮涂面层→⑥专用滚筒消泡(在20分钟内)→⑦自流平面完成

(2)环氧自流平施工工艺

a)底涂:将底油加水以1:4稀释后,均匀涂刷在基面上。1Kg底油涂布面积为5平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上,涂刷二层,在旧基层上需再增1道底漆。第一层干燥后方可涂第二层(间隔时间30分钟左右)。底涂剂用量约为0.18kg/m2,每桶可施工约为110m2。底涂剂干燥后进行自流平施工。

b)浆料拌和:先秤量7公斤的水量置于拌和机内,边搅拌边加入环氧树脂自流平,直到均匀不见颗粒状,且流动性佳的情况,再继续搅拌3-4分钟,使浆料均匀,静止10分钟左右方可使用。如一次拌和二包,则先加14公斤的水,但只能先加一包,搅和至均匀不见颗粒,再加第二包。

c)刮涂面层:待底油半干后即可浇注浆料,并以带齿推刀或刮板加助展开,并控制薄层厚度,再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上,一次涂抹须达到所需厚度,再用镘刀或专用齿针刮刀摊平,再用放气滚筒放弃,待其自流。表面凝结后,不用再涂抹。

d)如局部过高,料浆不能流到的地方,可用抹子轻轻刮平即可,流平施工时间最好在30分钟内完成,施工后的机具方即用水冲洗干净。

1)具体施工应参照设计要求及产品的使用说明书。

2)普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层。

3)切勿低于5℃时进行自流平施工,施工温度在5-35℃,最佳温度15~30℃,结硬前应避免风吹日晒。

4)施工时有凸起或溅落,初凝后可用镘刀撇去。

5)自流平上需进行其它作业,应在其结硬能行走时进行,如果使用前浆料已结硬的应弃之,不可加水搅拌再用。

6)如有楼板加热装置应关闭,待地面冷却后才能进行自流平的施工。

7)配料多少要与施工用量相匹配,避免浪费。一次配料要一次用完,不可中间加水稀释,以免影响质量。根据施工经验,一次配制5Kg左右为宜。

8)在规定的时间内流平面不许行人。

9)涂料使用过程中不得交叉污染,未混合材料应密封储存。

环氧水泥地板漆主要由环氧树脂、色浆、填料(石英粉、滑石粉、钛白粉等)、助剂(流平剂、消泡剂)配合相应的固化剂组成的特殊涂料,主要用在水泥地面上。具有良好的耐磨性、防潮防水、防油、防尘性等特点,环氧水泥地板漆主要用于电子工业、包装机械、食品制药、车库等领域。

电子、电器、机械、通讯、食品、医药、模具、服装、塑胶、烟草、化工等要求耐磨、耐冲击的场所,特别是需走叉车、重载手推叉车、汽车的场所。

1、抗冲击、高荷载、耐磨损;2、整体无缝、易清洁;3、防潮、防尘;4、耐一般化学腐蚀;5、可做防滑或哑光效果。

抗压强度(Mpa)≥75

抗弯强度(Mpa)≥35

拉伸强度(Mpa)≥76

耐磨性(750g/1000r,失重g)≤0.02

附着强度(级)1

铅笔硬度(H)≥2H

耐10%硫酸20天无显著变化

耐20%氢氧化钠20天无明显变化

耐水性30天无明显变化

干燥时间表干(h)≤5

实干(d)≤3

1、基面处理;

2、滚涂底油;

3、镘刮砂浆中涂;

4、刮腻子;

5、滚刷面涂或喷涂面涂或抛砂做防滑处理。

环氧水泥地板漆使用年限5至20年不等,在特殊的区域性可进行防静电、防腐、高度防尘的施工。